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济南吉玛数控设备有限公司
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覆膜机
真空覆膜机 MVP0708
详细信息
设备介绍 :
一.本机采用乌克兰 ARTEL 公司热销 600 台,十五年的技术经验研制,可专门用于 PVC 印刷厂的 批量生产中的检测应用。解决 PVC 印刷厂存在没有专业的机器操作工人,场地,电压等问题。本机采 用美国自动测温装置,直接准确的提取 PVC 表面的温度,通过台湾台达的工业电脑自动控制整个吸塑 过程。 二.本机具有以下优点: 1. 无需专人操作,全过程自动化处理。只需选择厚度,启动即可。 2. 根据电脑自动生成数据,可保持于大型吸塑机完全相同的工作条件,完全模拟家具工厂的生产 条件。 3. 台面积小,无需大型设备,占地空间小,只需 220V 电压,办公室内即可操作,无需再到家具厂 中安排试机。省电,无需压缩机,整个实验过程 2 分钟。打样即使只有小块,也可以立即让客人看到 吸塑后的效果。
4. 通过实验机可达到学习的目的,了解家具厂的具体工作要求,开发新产品时,更有针对性,避 免了印刷厂不了解家具厂需求的空白。 三.现在一般客人经销商都要经过吸塑测试才可以采购 pvc,主要检测以下几方面: 1. 消纹 2. 吸塑后颜色会变 3.PVC 原料延展性,粘胶是否回弹 4. 金属色分层 5. 濆胶后测试镂铣花纹中的贴固程度。 PVC 印刷厂的批量生产中的检测 PVC 吸塑,可以有效避免客诉,也是工厂产品质量稳定的必须条件, 就像有一台德国的 BYK 色差仪,日本 HORIBAIG 光泽度计。而且有一台试验机以后,销售人员都可以马 上展现给客人想要看到的结果,省去寄样测试的时间和费用。
设备参数:


操作规程:
1、吸塑胶的使用要求
吸塑胶是双组份胶,活化温度为 60 度,贮存环境温度需在 5℃至 30℃,低于 5℃会引起絮结,胶桶不应直接放置于地面上,应放置于木质的托架上,尤其是冬季。吸塑胶的有 效期在不拆原包装状态为 6 个月。 吸塑胶:固化剂配置比例为 20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢 慢加入并搅拌至少 3 分钟。每次配制的胶应保证在 4 小时内用完,兑胶后胶桶应盖严。
2、喷胶工艺要求
2.1、喷胶顺序为凹槽与有造型部分→四边侧面→平面部分
2.2、吸塑胶与固化剂混合后的活性时间为 4-6 个小时,已喷胶的工件应在 4 小时内加工完毕以获 得最好的胶合效果,否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但可 能只是假粘现象,遇热容易开边。
 2.3、喷胶后工件表面不发白、干燥,手触不粘手且有明显胶膜光泽的干燥时间为 30-50 分钟(时 间的长短取决于环境的温度、湿度和喷胶量)
 2.4 在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房将工件加热至 20-25℃(禁止温度超过 35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于 16℃的温度下在水帘机下操作。
3、硅胶膜的使用
硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量 问题,应定期调整硅胶膜,减少下垂度。
4、工艺参数的设定
4.1、膜压工件间距:宽度小于 10cm 的窄长工件,工件间距不小于 8cm;宽度大于 10cm 的工件, 间距不小于 6cm,工件与工作台边框间距不小于 8cm;横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动 阻力。
4.2、工件垫板:垫板的宽度与长度应比工件小 5-10mm;垫板的高度应为工件的 3/4 或一样厚,这 是保证 PVC 不被拉白的重要措施之一。
4.3、设定温度:根据 PVC 膜的不同,环境温度的不同,设定温度在 100℃ -140℃之间(PVC 膜越 厚,则温度越高,环境温度越低,则温度越高,反之亦然,但高光 PVC 膜温度应比普通 PVC 膜低一些, 避免因温度过高而产生橘皮现象)
4.4、设定时间:预热时间应在 20-50s 之间(PVC 膜颜色不同,预热的时间也应不同,一般浅色的 膜应适当延长时间,深色的膜应适当缩短时间,厚 PVC 应适当延长时间,薄 pvc 应适当缩短时间), 抽真空时间为 10s 左右,加压时间应为预热时间加上 10s-30s 左右。
4.5、设定压力:设定正压为 3.5-4.5bar,负压为 0.6-0.8bar
5、修边要求
12 加工完毕的工件,应放置 20 分钟
(保证胶的初期固化)后方可修边。修边后应用砂纸倒棱,使 PVC 膜低于工件表面,防止运输及搬运过程中刮蹭导致开边。修边是检查质量,能处理的就地处理, 不能处理的挑选出来另外处理。工件达到中期固化时间为 24 小时,完全固化时间为 72 小时,所以包 装前应保证工件陈放 24 小时以上。
 注意事项:
1、喷枪口径选择:建议使用 1.2-2.0 口径的喷枪;
2、涂胶量:建议平面喷涂量 40-80 克 / 平方米,边部和凹槽部位 80-120 克 / 平米;
3、活化温度:胶水贴合需要的最低温度,到达板面的温度必须达到活化温度以上,9218D 的活 化温度为 60 度,若添加了固化剂,活化温度会随着时间的延长而提高; 4、固化时间:通常吸塑好的制成品,出机台即可搬运,若要对产品进行最终的 性能测试,建议养生 3 天以上;
5、对于不同的吸塑设备、PVC 薄膜型号和厚度、板材表面造型的复杂程度、环境因素等,客户 应当根据自己的实际情况对吸塑温度、压力和时间做相应的调整;

真空吸塑胶常见问题解决方案

备注:出现质量问题是,应针对上述原因逐项调整工艺并做好记录,切忌同时调整多项参数,否则难以识 别产生质量问题的真正原因。 PS: 以上提供的参数都是基于相关的知识与操作经验,由于地域、环境、设备、工作条件和材料的不同, 需做进一步的测试,以获得最佳的工艺参数。


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